首先如果你的螺母和螺栓都是普通的螺紋嚙合，比如M5-6h與M5-6H嚙合時為間隙配合，此時摩擦阻力很小，用手就可以擰動，這是若用扭力扳手測扭力是無意義的，一般為了防止緊固件松脫一般都施加軸向預緊力（一般為抗拉屈服的0.7-0.9倍），一般都是根據經驗數據知道了最佳施加預緊載荷所對應的扭矩值，此時施加扭矩到要求值時就達到了預緊效果（比如工廠里很常見的電動扳手到了一定扭矩值自動打滑就是這個道理）。

影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。

不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利于縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩定…

銀紋（料花）各種銀絲均產生于從流料前端射出的揮發物。例如，降解銀絲是熱塑性塑料受熱后發生部分降解，以及氣體分解時形成小氣泡分布在塑件表面上，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向澆口中心。

注塑成型工藝并不是一成不變、順理成章的，由于產品的不同、材料的不同、注塑機器的不同以及材料預處理等等條件的不同，注塑過程會產生許多不確定的因素，所以作為注塑加工工作者，針對具體情況對加工過程進行相應的優化調整是體現注塑加工技術的最高體現。

紡機注塑配件 不銹鋼+POM加工注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。